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1水性UV油墨的固化干燥机理

   水性UV油墨主要是由预聚物（水基光固化树脂）、光引发剂、颜料、胺类物质、水、助溶剂和其它添加剂等配制而成。其干燥固化结合了UV光固化和水性油墨渗透蒸发二种干燥形式，具体说主要有两种干燥方式：水性体系的预挥发干燥和紫外光固化。

   1．预挥发干燥机理

   预干燥是光固化之前必须有的一道工序，不进行预干燥将导致光固化的较终结果不理想。在水性UV油墨的制造过程中，水基光固化树脂通过添加一种碱或者酸使其变成羧酸盐才能溶于水 阳极氧化油墨批发商，其中通过加氨水使其成盐的反应可示为：

   R-COOH+NH→R-COO+NH（水溶性）反过来，在预干燥过程中发生的反应是：

   R-COO+NH→R-COOH（水不溶）+NH↑

   2．光固化成膜机理

   UV固化水性材料的固化是指在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基 PP油墨批发商，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在很短的时间内固化成三维的网状高分子聚合物，得到硬化膜，实质是通过形成化学键实现化学干燥。其固化过程一般可分为四个阶段：①光与光引发剂之间相互作用 油墨，它可能包括对光的吸收和光引发剂之间的相互作用；②光引发剂分子发生重排，形成自由基中间体；③自由基与齐聚物中的不饱和基团作用引发链或聚合反应；④聚合反应继续，液态的组分转变为固体聚合物。

丝印油墨会出现的问题

1.发泡

　　原因是印刷粘度过高、干燥过快，版与承印物有脱离过急，版面不良，油墨本身有问题等因素所造成 电镀油墨批发商，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。

　　2.堵版

　　原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。

　　3.针孔

　　原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。

　　4.附着力不良

　　原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物，干燥温度时间不足；添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成。